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　　檢修質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，宜組織責(zé)任心強(qiáng)、有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行。這項(xiàng)工作，既是評價(jià)檢修施工效果，又是為安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，一定要消除各種隱患，未經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備不許開車投產(chǎn)。
　　
　　(一)焊接檢驗(yàn)
　　
　　凡石油化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質(zhì)以及特殊工藝條件的設(shè)備、管線及經(jīng)過動(dòng)火檢修的部位，都應(yīng)按(規(guī)程)要求進(jìn)行X射線拍片檢驗(yàn)和殘余應(yīng)力處理。如發(fā)現(xiàn)焊縫有問題，必須重焊，直到驗(yàn)收合格，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。某廠焊接氣分裝置脫丙烯塔與重沸器之間一條直徑80mm丙烷抽出管線，因焊接質(zhì)量問題，開車后斷裂跑料，發(fā)生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接質(zhì)量低劣，有嚴(yán)重的夾渣和未焊透現(xiàn)象，斷裂處整個(gè)焊縫有三個(gè)氣孔，其中一個(gè)氣孔直徑達(dá)2mm，有的焊肉厚度僅為1—2mm。

　　(二)試壓和氣密試驗(yàn)

　　任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗(yàn)施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按石化集團(tuán)公司制定的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密試驗(yàn)，防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、滴、漏，造成各種事故。一般來說，壓力容器和管線試壓用水作介質(zhì)，不得采用有危險(xiǎn)的液體，也不準(zhǔn)用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)庾髂蛪涸囼?yàn)。氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大得多，曾有用氣壓代替水壓試驗(yàn)而發(fā)生事故的教訓(xùn)。
　　
　　安全檢查要點(diǎn)：
　　
　　(1)檢查設(shè)備、管線上的壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、流量計(jì)、熱電偶、安全閥是否調(diào)校安裝完畢，靈敏好用。
　　
　　(2)試壓前所有的安全閥、壓力表應(yīng)關(guān)閉根部閥，有關(guān)儀表應(yīng)隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。
　　
　　(3)對被試壓的設(shè)備、管線要反復(fù)檢查，流程是否正確，防止系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互串通，必須采取可靠的隔離措施。
　　
　　(4)試壓時(shí)，試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間都要符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
　　
　　(5)對于大型、重要設(shè)備和中、高壓及超高壓設(shè)備、管道，在試壓前應(yīng)編制試壓方案，制定可靠的安全措施。
　　
　　(6)情況特殊，采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄或警告牌，管線的輸入端應(yīng)裝安全閥。
　　
　　(7)帶壓設(shè)備、管線，在試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁強(qiáng)烈機(jī)械沖撞或外來氣串人，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。
　　
　　(8)在檢查受壓設(shè)備和管線時(shí)，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面都不能站人。
　　
　　(9)在試壓過程中，受壓設(shè)備、管線如有異常響聲，如壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動(dòng)或來回不停擺動(dòng)，應(yīng)立即停止試壓，并卸壓查明原因，視具體情況再?zèng)Q定是否繼續(xù)試壓。
　　
　　(10)登高檢查時(shí)應(yīng)設(shè)平臺(tái)圍欄，系好安全帶，試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。
　　
　　(三)吹掃、清洗
　　
　　在檢修裝置開工前，應(yīng)對全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉，使所有管線都貫通。如吹掃、清洗不徹底，雜物易堵塞閥門、管線和設(shè)備，對泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞泵過濾網(wǎng)。如不及時(shí)檢查，將使泵抽空，造成泵或電機(jī)損壞的設(shè)備事故。
　　
　　一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮?dú)獯祾撸徽羝忍厥夤芫€除外。如儀表風(fēng)管線應(yīng)用凈化風(fēng)吹掃，蒸汽管線按壓力等級不同使用相應(yīng)的蒸汽吹掃等。
　　
　　吹掃、清洗中應(yīng)拆除易堵卡物件(如孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、過濾網(wǎng)等)，安全閥加盲板隔離，關(guān)閉壓力表手閥及液位計(jì)聯(lián)通閥，嚴(yán)格按方案執(zhí)行；吹掃、清洗要嚴(yán)，按系統(tǒng)、介質(zhì)的種類、壓力等級分別進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求；在吹掃過程中，要有防止噪聲和靜電產(chǎn)生的措施，冬季用水清洗應(yīng)有防凍結(jié)措施，以防閥門、管線、設(shè)備凍壞；放空口要設(shè)置在安全的地方或有專人監(jiān)視；操作人員應(yīng)配齊個(gè)人防護(hù)用具，與吹掃無關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔絕；用蒸汽吹掃管線時(shí)，要先慢慢暖管，并將冷凝水引到安全位置排放干凈，以防水擊，并有防止檢查人燙傷的安全措施；對低點(diǎn)排凝、高點(diǎn)放空，要順吹掃方向逐個(gè)打開和關(guān)閉，待吹掃達(dá)到規(guī)定時(shí)間要求時(shí)，先關(guān)閥后停汽；吹掃后要用氮?dú)饣蚩諝獯蹈桑乐拐羝淠涸斐烧婵斩鴵p壞管線；輸送氣體管線如用液體清洗時(shí)，核對支撐物強(qiáng)度能否滿足要求；清洗過程要用最大安全體積和流量。

　　(四)烘爐
　　
　　各種反應(yīng)爐在檢修后開車前，應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進(jìn)行烘爐。
　　
　　(1)編制烘爐方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。組織操作人員學(xué)習(xí)，掌握其操作程序和應(yīng)注意的事項(xiàng)。
　　
　　(2)烘爐操作應(yīng)在車間主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。
　　
　　(3)烘爐前，有關(guān)的報(bào)警信號、生產(chǎn)聯(lián)鎖應(yīng)調(diào)校合格，并投入使用。
　　
　　(4)點(diǎn)火前，要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃?xì)怏w含量，符合要求后方能點(diǎn)火。
　　
　　點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵守“先火后氣”的原則。點(diǎn)火時(shí)要采取防止噴火燒傷的安全措施以及滅火的設(shè)施。爐子熄滅后重新點(diǎn)火前，必須再進(jìn)行置換，合格后再點(diǎn)火。
　　
　　(五)傳動(dòng)設(shè)備試車
　　
　　石油化工生產(chǎn)裝置中機(jī)、泵起著輸送液體、氣體、固體介質(zhì)的作用，由于操作環(huán)境復(fù)雜，一旦單機(jī)發(fā)生故障，就會(huì)影響全局。因此要通過試車，對機(jī)、泵檢修后能否保證安全投料一次開車成功進(jìn)行考核。
　　
　　(1)編制試車方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。
　　
　　(2)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行全面仔細(xì)地檢查，使其符合要求，安全設(shè)施和裝置要齊全完好。
　　
　　(3)試車工作應(yīng)由車間主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
　　
　　(4)冷卻水、潤滑油、電機(jī)通風(fēng)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥、報(bào)警信號、聯(lián)鎖裝置等，要靈敏可靠，運(yùn)行正常。
　　
　　(5)查明閥門的開關(guān)情況，使其處于規(guī)定的狀態(tài)。
　　
　　(6)試車現(xiàn)場要整潔干凈，并有明顯的警戒線。
　　
　　(六)聯(lián)動(dòng)試車
　　
　　裝置檢修后的聯(lián)動(dòng)試車，重點(diǎn)要注意做好以下幾個(gè)方面的工作：
　　
　　(1)編制聯(lián)動(dòng)試車方案，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。
　　
　　(2)指定專人對裝置進(jìn)行全面認(rèn)真地檢查，查出的缺陷要及時(shí)消除。檢修資料要齊全，安全設(shè)施要完好。
　　
　　(3)專人檢查系統(tǒng)內(nèi)盲板的抽加情況，登記建檔，簽字認(rèn)可，嚴(yán)防遺漏。(4)裝置的自保系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖裝置，調(diào)校合格，正常運(yùn)行靈敏可靠，專業(yè)負(fù)責(zé)人要簽字認(rèn)可。（5）供水、供汽、供電等輔助系統(tǒng)要運(yùn)行正常，符合工藝要求。整個(gè)裝置要具備開車條件。
　　
　　(6)在廠部或車間領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車工作。